为什么降解袋要有稳定的原料供应商，吹膜常见问题分析及解决办法

作为吹膜生产厂家而言，更换薄膜配方、生产不同规格薄膜是一种常见现象，而在这个过程中，因种种原因出现各种突发情况和现场吹膜导致品质问题。恒升小编通过收集在吹膜过程中最常见的故障及原因，供企业和技术人员参考，以便对症下药，解决生产难题。

问题1：

原因1：树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂，其中不含开口剂或者开口剂含量偏低；

原因2：熔融树脂的温度太高，流动性太大；

原因3：吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；

原因4：冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；

原因5：牵引速度过快。

解决办法：

①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；

②适当降低挤出温度和树脂的温度；

③适当降低吹胀比；

④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；

⑤适当降低牵引速度。